Mi a teendő, ha légbuborékok jelennek meg egy széles{0}}formátumú laminálón?

A széles szélességű laminálógépeket széles körben használják a reklámnyomtatásban, a fémlemez-feldolgozásban, a nyomdai csomagolásban és más iparágakban, elsősorban nagy méretű anyagok laminálására és védőfeldolgozására. A napi gyártási folyamatban a leggyakoribb minőségi hiba a laminált termékekben a buborékok megjelenése. A buborékok mérete és eloszlása ​​nem egyenletes, nemcsak a termék megjelenésének simaságát befolyásolja, hanem a későbbi szakaszban vetemedés, dekoltázs és nedvesség deformáció problémáihoz is vezethet, ami közvetlenül csökkenti a termék hozamát. A nagy fóliabuborék problémáját nem egyetlen tényező okozza, hanem négy fő kategóriába sorolható: berendezés meghibásodása, működési folyamat, anyagproblémák és környezeti tényezők. A célzott ellenőrzés és kijavítás hatékonyan megoldhatja a problémát. Itt van egy részletesebb áttekintés, hogy miért és hogyan kell kezelni.

1, A berendezés meghibásodása buborékokat és oldatokat okoz.
A berendezés rendellenes állapota a fő hardveres oka a buborékképződésnek a széles fóliában, amely főleg három fő részre koncentrálódik: gumihengerre, nyomás- és hőmérsékletszabályozásra. Először is ott van a laminált gumihenger. gumihenger felületi kopás, öregedés, egyenetlen, szennyeződésekhez és szennyeződésekhez tapad, ami egyenetlen görgőfelületi nyomáseloszlást eredményez. A laminálás során az anyag nem tapad jól, a résben lévő maradék levegő buborékokat képez. Ugyanakkor a deformációs gumihenger és a bal és jobb oldal egyenetlenségei a széles anyag egyenetlen feszültségét, könnyen látható nagy területeken laza buborékokat eredményeznek.
A probléma megoldásához rendszeresen meg kell tisztítani a gumihenger felületét, professzionális tisztítószerrel kell eltávolítani a maradék ragasztót, port és szennyeződéseket, polírozni és javítani kell a kisebb horzsolásokat, valamint időben ki kell cserélni az elöregedett és deformálódott gumihengereket. Másodszor, a rendellenes laminálási nyomás a nagy légbuborékok fő oka, mivel az össznyomás túl alacsony, és a nyomás nem egyenletes egyik oldalról a másikra, ami megnehezíti a levegő teljes kiürítését a membránanyag és a hordozó között. A nyomás fokozatos beállításához a berendezés szabványának megfelelően, ügyeljen arra, hogy a gumihenger bal és jobb oldalán egyenletes legyen a nyomás, és egyenletes legyen a széles anyag közepére és szélére ható erő. A nyomásnak teljesen tapadnia kell, és nem lehet ráncosodni vagy hólyagosodni.
Végül a hőmérséklet-szabályozó rendszer meghibásodott. Ha a hőmérséklet túl alacsony, az a réteges ragasztóréteg megolvadásához vezet, ami rossz tömítést, buborékképződést eredményez; túl magas hőmérséklet, a membrán anyagának deformációjához nyúlik, ami réteges ragasztóbuborékokat eredményez, amelyek üreges buborékokat képeznek. A berendezés hőmérséklet-szabályozási paramétereit kalibrálni kell, és a hőmérsékletet a fólia anyagának megfelelően be kell állítani a pontos hőmérsékletszabályozás és az egyenletes fűtés érdekében.

2, Nem megfelelő működési folyamat, ami buborékokat és oldatokat eredményez.
A nem megfelelő hibakeresés és a nem{0}}szabványos műveleti operátorok a fő emberi-tényezők a gyakori termelési buborékproblémákban. A széles-spektrumú filmbevonat rendkívül nagy adagolási sebességet és adagolási módot igényel. Ha az előtolási sebesség túl nagy, a fóliaanyag és a hordozó közötti kötési sebesség nagyobb lesz, mint a kipufogó sebessége. Ha a levegőt nem távolítják el időben, buborékok csoportja halmozódhat fel és képződhet, amelyek nagy sebességgel ingadoznak és elakadnak az anyagban, ami a helyi levegő beszorulását és szabálytalan buborékokat eredményez.
A napi működés során kövesse az alacsony sebesség és simaság elvét. Új gép hibakeresése vagy gyártási anyag cseréjekor a filmbevonatot először alacsony fordulatszámon tesztelik, hogy biztosítsák a sima, buborékmentes -kibocsátást, majd állandó sebességre állítják be, hogy az adagolás egyenletes maradjon a folyamat során. Ugyanakkor, ha az előtolás nincs beállítva, az előre rakott anyag egyenetlen, az aljzat gyűrődik, eltolódik, és nagy mennyiségű levegőt is beborít, buborékokat hozva létre. Üzembe helyezés előtt az aljzatot simára kell fektetni és az előtolási referenciához igazítani, hogy a fóliaanyag párhuzamos legyen az aljzattal, és hozzátapadjon, valamint megelőzhető az adagolás közbeni elmozdulás és gyűrődés. Ezenkívül a készterméket a filmbevonás befejezése után kellő időben ellenőrizni kell. Ha kis buborékokat találunk, azokat speciális kaparóval ki lehet szellőztetni és magas hőmérsékleten megjavítani. A nagy területek buborékait újra kell bevonni.

3. Anyagproblémák és megoldások buborékképződésre.
Maga a film és a hordozó minősége is okozhatja a filmbevonatban lévő buborékok meghibásodását. A laminált fóliaanyagon egyrészt rossz minőség, egyenetlen vastagság, egyenetlen kolloid bevonat, rossz szakítószilárdság és tapadás, könnyen képződnek kötési hézagok és buborékok a laminálási folyamat során; ha a fóliaanyagot túl sokáig tárolják, nedves lesz és elfajul, a ragasztóréteg meghibásodik, rossz tapadás, hólyagosodás, dekolonizáció stb. is megjelenhet. Minősített és megfelelő fóliaanyagok használata, osztályozott tárolás, nedvesség és por, a lejárt, sérült, gyengébb minőségű filmanyagok használatának megakadályozása érdekében.
Másrészt a hordozó felületének nem megfelelősége is kulcsfontosságú tényező. A por, részecskék, foltok, nedvesség, szennyeződések, nedvesség a széles lemez felületén, festékszóró stb., a laminálás után buborékokat és fehér foltokat képeznek. Használat előtt az aljzat felületét alaposan meg kell tisztítani, hogy az aljzat tiszta, száraz, sima, por-, víz- és olajfoltoktól mentes legyen, és elkerülhető legyen a szennyeződések és buborékok a forrásnál. Ugyanakkor az egyenetlen, sérült és deformált aljzatokat előzetesen le kell metszeni, hogy elkerüljük a nem megfelelő tapadás miatti buborékokat.

4. Buborékokat okozó környezeti tényezők és megelőző intézkedések.
A film filmbevonat feldolgozása magas gyártási környezetet igényel, magas páratartalom, túlzott por és nagy hőmérséklet-különbség filmbuborékokat okoz. A műhelyben a levegő páratartalma magas, az aljzat és a membrán adszorpciós hatással bír a vízgőzre. Bevonás után a közbenső rétegbe zárják és buborékokká kondenzálódnak; por repül a műhelyben, és a részecskék az anyag felületéhez tapadnak, és a bevonat után buborékszerű pontokat hoznak létre.
A napi termelésnek ellenőriznie kell a műhely környezetét, szárazon és szellőztetve kell tartania a területet, a normál tartományon belül kell tartania a páratartalmat, csökkentenie kell a burkolatot vagy be kell kapcsolnia a párátlanító berendezést nedves és párás időben, rendszeresen tisztítania kell a műhely környezetét, tisztán kell tartania a munkaterületet és csökkentenie kell a por tapadását. Ugyanakkor kerülje a túlzott hőmérsékletkülönbségű környezetben végzett munkát, hogy megakadályozza a fóliaanyag hőtágulását és zsugorodását, megakadályozza a ragasztóréteg rendellenes kikeményedését és a tapadási buborékok kialakulását.

5, Összegzés és napi megelőzési pontok
Összefoglalva, négy fő oka van a buborékképződésnek a széles fólia lamináló gépekben: berendezések, folyamat, anyag és környezet. Az alapvető megoldás a "kipufogás simasága, szoros együttműködés, anyagmegfelelőség és környezetvédelmi megfelelőség". A napi gyártás során a berendezéseket rendszeresen tisztítani és karbantartani, a nyomást és a hőmérsékletet pontosan be kell állítani, szabályozni kell a filmbevonat működési folyamatát, szigorúan ellenőrizni kell az anyagminőséget és az aljzattisztítást, és optimalizálni kell a gyártási környezetet. A különféle feladatok előkezelése nagymértékben csökkentheti a buborékhibákat, és javíthatja a széles-fóliás termékek síkságát, esztétikáját és hozamát.